Die Auswahl der Dichtungen hängt in der Regel von den Branchenanforderungen oder bekannten Flanschnormen zur Festlegung der Dichtungsstandards ab. Die Energiewirtschaft verlangt im Allgemeinen die Verwendung chinesischer nationaler Standards;
Bestimmen Sie den Nenndurchmesser und den Nenndruck der Dichtung gemäß den Systemanforderungen.
Bestimmen Sie Typ, Material und Modell der Dichtung basierend auf Temperatur, Druck, Korrosionsverhalten und anderen Anforderungen des Mediums.
Die Verarbeitungsqualität des Flansches, der Grad der Schraubengewindeeinfügung, der Grad der Flanschdrehung, der Grad der Schraubenspannung, das Füllmittel des Mediums und die Oberflächenbehandlung des Flansches beeinflussen alle die Dichtwirkung der Dichtung. Daher sollten bei der Auswahl der Dichtungen viele Faktoren berücksichtigt werden, insbesondere bei der Auswahl der Dichtungsmaterialien. Die an der Flanschverbindung auftretenden Variablen scheinen endlos zu sein, und all diese Unsicherheitsfaktoren können die Dichtwirkung der Dichtung beeinträchtigen. Es ist notwendig, verschiedene Parameter umfassend zu berücksichtigen, um geeignete Entscheidungen zu treffen.
1. Medien
Es gibt Tausende von Flüssigkeiten im Medium, und die Korrosivität, Oxidation und Durchlässigkeit jeder Flüssigkeit variiert stark. Die Materialien müssen entsprechend dieser Eigenschaften ausgewählt werden. Darüber hinaus muss auch an die Reinigung des Systems gedacht werden, um eine Erosion der Dichtung durch die Reinigungslösung zu verhindern.
2. Temperatur
Bei den meisten Auswahlverfahren steht die Temperatur der Flüssigkeit im Vordergrund. Dadurch wird der Auswahlbereich schnell eingeschränkt, insbesondere von 200 Grad F (95) bis 1000 Grad F (540). Wenn die Betriebstemperatur des Systems die maximale Dauerbetriebstemperaturgrenze eines bestimmten Dichtungsmaterials erreicht, sollte ein höheres Materialniveau ausgewählt werden. Dies sollte auch bei bestimmten Tieftemperaturbedingungen der Fall sein.
3. PT-Wert
Der sogenannte PT-Wert ist das Produkt aus Druck (P) und Temperatur (T). Die Druckfestigkeit jedes Dichtungsmaterials variiert bei unterschiedlichen Temperaturen und muss umfassend berücksichtigt werden. Im Allgemeinen gibt der Dichtungshersteller den maximalen PT-Wert des Materials an.
4. Druck
Jeder Dichtungstyp hat seinen höchsten Enddruck und die Drucktragfähigkeit der Dichtung nimmt mit zunehmender Materialstärke ab. Je dünner das Material, desto höher die Druckbelastbarkeit. Die Auswahl muss auf dem Druck der Flüssigkeit im System basieren. Wenn der Druck oft stark schwankt, ist es notwendig, die Situation im Detail zu verstehen, um eine Wahl treffen zu können.
5. Bewerbung
Die wichtigsten Parameter bei der Anwendung sind die Art des Flansches und die verwendeten Schrauben. Die Größe, Anzahl und Qualität der verwendeten Schrauben bestimmen die effektive Belastung. Die effektive Kompressionsfläche wird anhand der Kontaktgröße der Dichtung berechnet. Der effektive Dichtdruck der Dichtung kann aus der Belastung des Bolzens und der Kontaktfläche der Dichtung ermittelt werden. Ohne diesen Parameter wäre es unmöglich, aus zahlreichen Materialien die beste Wahl zu treffen.
Darüber hinaus ist es vor dem Einbau der Dichtung erforderlich, die Oberfläche der Dichtung und des Flansches zu reinigen, die Dichtungsoberfläche auf Kratzer zu prüfen, die Abmessungen, Materialien, Schrauben und andere Details der Dichtung gemäß den Vorschriften zu überprüfen und streng zu reinigen die Oberfläche von Schmutz. Beurteilen Sie vor dem Einbau die Rauheit der Flanschoberfläche und die Parallelität der Dichtfläche, um festzustellen, ob sie zum Dichtungstyp passen. Die Dichtung muss beim Einbau richtig platziert werden. Um eine genauere Schraubenspannung zu erhalten, müssen Drehmomentschlüssel und andere Hilfswerkzeuge verwendet werden.